塔机出租公司的设备日常维护需从体系搭建、部件保养、管理措施等多方面入手，以保障设备安全与运行效率。以下是具体维护要点：

一、建立标准化维护体系

明确维护周期与流程

日检：由操作人员在作业前、中、后执行，检查关键部件是否异常（如钢丝绳磨损、制动系统状态）。

周检：专业维修人员每周检查机械、电气系统，例如齿轮箱油液是否泄漏、限位器功能是否灵敏。

月检 / 季检：对结构件（如塔身焊缝、起重臂连接螺栓）、安全装置进行深度保养，按规范标准拧紧螺栓（如 8.8 级螺栓扭矩需达 400N?m 以上）。

划分责任主体

操作人员负责日常清洁、润滑及初级故障排查（如异响、振动）；专业维保团队负责定期检修、部件更换；技术负责人审核维护记录并制定大修计划。

二、设备核心部件维护要点

（一）机械系统维护

金属结构

目视或用探伤仪检查塔身、起重臂焊缝是否开裂，关注连接板、吊点等应力集中处；定期按规范扭矩紧固连接螺栓，并标记防松。

传动机构

每周检查齿轮箱油位，若油液乳化或含杂质需及时更换（如使用 L-CKC 220 齿轮油）；用测温仪监测轴承温度（不超过 70℃），异响时更换轴承。

钢丝绳系统

按标准检查断丝数（超过 10% 需更换）和直径磨损（超 7% 立即更换），每月用石墨基润滑脂涂抹，避免干摩擦。

制动系统

刹车片厚度不足原厚度 1/3 时更换，制动间隙调整至 0.5-1mm；测试制动距离（空载起升机构≤1m），确保重载无溜钩。

（二）电气与控制系统维护

配电箱与线路

检查接线端子是否松动、线缆绝缘层是否老化，用万用表检测接地电阻（≤4Ω）；雨季前排查配电箱防水密封胶条，防止进水短路。

安全限位装置

每周测试起重量限制器（超 95% 预警，110% 停机）、起升高度限位等功能，确保动作时切断动力源。

变频器与电机

清理电机散热风扇灰尘，用兆欧表检测绝缘电阻（≥0.5MΩ），变频器参数异常时重新调试（如过载保护值设为额定电流 1.2 倍）。

（三）液压与润滑系统维护

液压顶升系统

检查油缸是否泄漏、油管是否老化，液压油污染度需控制在 NAS 8 级以内（每季度取样检测），油温超 60℃时启动冷却装置。

润滑点管理

按说明书对回转支承、滑轮轴等部位定期加注锂基润滑脂（NLGI 2 级），记录润滑时间与用量。

（四）安全装置专项检查

每月通过吊重测试（额定载荷 110%）验证力矩限制器精度（误差≤5%）；风速仪需定期校准（每年 1 次），风速≥12m/s（6 级风）时禁止作业。

三、维护管理与风险控制

数字化工具应用

用管理软件建立设备档案，记录维护历史、部件更换记录及检测报告；安装智能传感器监测塔身倾角、钢丝绳张力等参数，异常时自动报警。

质量控制机制

实行维护人员自检、技术主管复检、安全员终检的三级验收制度；对重复故障（如制动器失效）组织技术分析，修订维护规程。

安全与应急管理

高空维护需佩戴双钩安全带、使用防坠器，断电挂牌上锁；常备接触器、刹车片等易损件，建立库存预警机制（如库存≤3 件时采购）。

四、季节性与特殊场景维护

季节性维护

雨季：检查塔身接地电阻（≤10Ω），配电箱加装防雨罩，电机绕组防潮烘干（绝缘电阻≥1MΩ）。

冬季：液压油更换为低凝型（如 L-HV 32），启动前空载试运行预热系统，防止低温脆裂。

转场与拆装维护

拆装前对结构件拍照存档，标记螺栓位置；运输时用固定架保护关键部件（如回转支承），钢丝绳缠绕防锈膜，避免颠簸变形。

五、维护效果评估与改进

监控设备完好率（≥95%）、故障停机时间（≤4 小时 / 月）、维护成本（占租金收入≤8%）等指标；每季度召开总结会，分析维护效率与备件消耗趋势，引入新技术（如超声波探伤仪）提升精度。

通过 “预防为主” 的维护策略，结合法规要求（如 JGJ 196-2010 标准），可延长设备寿命、保障施工安全，同时提升出租收益。